近日，喀麦隆洛贡河灌溉工程项目LOT1标段灌渠施工组织与工艺优化取得阶段性成果，围绕灌渠填筑工艺改进，项目部在充分试验论证基础上实现关键突破，灌渠施工迎来提质增效的新起点，为项目全面提速奠定了坚实基础。

科学论证 优化施工工艺

在前期施工过程中，项目部严格按照原施工方案组织实施，灌渠回填采用“每层20厘米、分层压实”的传统工艺，一条灌渠通常需分五层左右完成填筑。该工艺虽然成熟稳妥，但在当前施工任务集中、工期紧张的背景下，施工效率存在一定的提升空间。

为进一步提升施工效率，项目部主动作为，组织技术人员对灌渠施工试验段进行系统检测与数据分析，并围绕压实度、含水率控制、机械配置及碾压遍数等关键指标与监理工程师进行多轮深入商谈与技术论证。通过对试验段实测数据的综合评估，验证在满足设计压实标准和质量控制要求的前提下，适当加厚单层回填厚度具有可行性。

经反复试验和现场实测确认，灌渠回填工艺由原“每层20厘米、约五层完成”优化为“每层约30厘米、约三层完成”，同时，在碾压工艺上采用平碾与凸块碾配合施工的方式：先由羊角碾对填料进行强力揉搓压实，提高深层密实度，再由平碾进行表层整平与终压，提高表面密实度与平整度。两种压实设备协同作业，既保证了压实深度，又确保了表层质量，使加厚分层后的压实效果得到有效保障，大幅减少了施工层数和重复作业次数。

因地制宜 破解特殊土质难题

洛贡河沿线地质条件具有明显特殊性。该区域土质以高含水率粉质黏土与冲积细粒土为主，局部夹杂软塑层和高塑性黏土层，天然含水率波动大、结构敏感性强，遇水易软化、干燥易开裂，在非洲水利工程中属于较为少见且施工难度较大的土质类型。

这种土体具有以下特点：含水率控制窗口窄，稍有偏差即影响压实效果、受碾压扰动后强度恢复慢、层间结合面若处理不当易形成潜在薄弱层。因此，提高单层填筑厚度必须以充分试验为前提，严格控制含水率，并通过机械组合优化保证压实均匀性。此次工艺优化，正是在充分认识沿线特殊土质条件的基础上，科学调整施工参数，实现“因地制宜、精准施策”。

提质增效 释放施工动能

施工层数的减少，直接带来了机械调配效率提升、碾压时间缩短及人工组织优化等一系列连锁效应。单条灌渠填筑周期明显压缩，机械利用率显著提高，现场施工节奏更加流畅有序。

同时，优化后的施工工艺在试验段运行过程中，各项检测指标均满足技术规范要求，压实度、平整度及边坡稳定性均达到设计标准，实现了“质量不降、效率提升”的双重目标。

奋楫扬帆 吹响攻坚号角

此次工艺优化，是项目部坚持“以试验段为先导、以数据为支撑、以质量为核心”理念的重要实践成果，也是项目与监理单位密切协作、科学决策的生动体现。

灌渠填筑效率的提升，为后续大面积施工创造了更加有利的条件，为项目灌渠施工全速推进提供了更强的组织保障、更优的资源配置条件和更高的施工效率支撑。在即将到来的施工高峰期，项目部将以此为契机，进一步强化过程管控，优化施工组织，确保工程质量与进度齐头并进。

站在年后复工的新起点上，洛贡河灌溉工程LOT1标段全体建设者正以更加饱满的热情和更加坚定的信心，在确保安全与质量的前提下，持续优化施工组织，奋力实现阶段性建设目标，为洛贡河灌溉工程早日建成投用贡献坚实力量。